Produkter Parametre
Teknologiske parametre og bindingsstyrke af eksplosiv svejsning Bi-metal titaniumklædt kobberpladeplade | ||||||||
Beklædningsmateriale | Basismateriale | h0/mm | Wg/ (g.cm-2) | σt/MPa | σf/MPa | σBt/MPa | ||
Metal | δ1/mm | Metal | δ2/mm | |||||
Kobber | 2.5×710×710 | Titan | 10×700×700 | 4 | 1.4 | 250 | 230 | 196 |
Teknologiske parametre og forskydningsstyrke ved eksplosiv svejsning af Bi-Metal Titanium klædt kobberpladeplade | |||||||||||||
Beklædningsmateriale | Basismateriale | h0/ mm |
Wg/ (g.cm-2) | Tilstand | σt/MPa | ||||||||
Metal | δ1/ mm |
Metal | δ2/ mm |
||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | Gennemsnit | |||||||
Titan | 3 | Kobber | 6 | 5 | 1.4 | Efter eksplosiv svejsning, annealet ved 550 ºC og 1H, annealet ved 650 ºC og 1H. | 215 | 191 | 208 | 209 | 202 | 195 | 203 |
193 | 198 | 194 | 181 | 135 | 121 | 170 | |||||||
144 | 150 | 142 | 1247 | 157 | 137 | 147 |
Specifikationer af Bi-Metal Titanium klædt kobberpladeark:
Basismateriale | T1, T2, T3, TU1, TU2, H59, H62, H65, H68, HPB 59-1, B19, B25, Bfe 10-1-1, BZn 15-20, Ba 13-3 |
Beklædningsmateriale | Ta1, ta2, ta9, ta10 |
Norm | Q/xb 1506-94 |
Beklædningstykkelse | Mindre end eller lig med 20 mm |
Basistykkelse | Mindre end eller lig med 100 mm |
Længde | Mindre end eller lig med 4000 mm |
Bredde | Mindre end eller lig med 2000 mm |
Specifikationer af bimetallisk titanium til kobberpladeark:
Basismateriale | T1, T2 |
Beklædningsmateriale | Ta1, ta2, zta1, zta2, ta1g, ta2g, ta3g |
Norm | Jb 12769-2015 |
Rund bar | φ6.35~φ78 |
Rektangulær bjælke | Maksimum 20 x 120 mm behandles længde og specifikationer i henhold til kundens krav. |
Længde | Mindre end eller lig med 12000 mm |
Produkter Beskrivelse
Titaniummetal har høj styrke, lav densitet og fremragende korrosionsbestandighed, især i høje temperatur og stærke syre- og alkalimiljøer. Imidlertid bringer disse egenskaber også vanskeligheder i behandlingen. Titanium har dårlig termisk ledningsevne, og det er let at generere høj temperatur under skæring, hvilket fører til øget værktøjslitage; På samme tid har titanium høj kemisk aktivitet og er let at reagere med ilt og nitrogen ved høj temperatur, hvilket påvirker materialegenskaber. Derfor kræver fremstilling af titaniumspecialformede dele streng kontrol af behandlingsmiljøet, såsom anvendelse af inert gasbeskyttelse eller optimering af skæreparametre for at reducere termiske effekter og materialetab.
Derudover er den geometriske form af specielle formede dele kompleks, og behandlingsnøjagtighedskravene er ekstremt høje. Traditionelle bearbejdningsmetoder, såsom fræsning og drejning, kan udføre nogle opgaver, men for dele med fine strukturer eller komplekse interne hulrum kræver de ofte anvendelse af EDM, laserskæring eller additiv fremstillingsteknologi. Disse avancerede processer kan reducere materielt affald og forbedre støbningseffektiviteten, men de fremsætter også højere krav til udstyr og teknologi.
I rumfartsfeltet bruges titanium-formede dele hovedsageligt til luftfartøjsmotorblader, flykropstrukturelle dele og høje belastningskomponenter i rumfartøjet. På grund af titaniums lette egenskaber kan det reducere flyets vægt og samtidig sikre strukturel styrke. F.eks. Bruger turbinediskerne på nogle motorer titanlegeringsspecialformede dele, hvilket kan modstå høj temperatur og højt tryk, mens de reducerer brændstofforbruget. Den medicinske industri er et andet vigtigt applikationsscenarie for titanium-formede dele. Biokompatibiliteten af titanium gør det til et ideelt valg til kunstige led, tandimplantater og knoglematerialer. De tilpassede egenskaber ved specielle formede dele kan bedre matche patientens anatomiske struktur og forbedre succesraten for operation. For eksempel skal kranier reparationsplader ofte designes individuelt i henhold til patientens specifikke skader, og den nøjagtige dannelse af titaniumspecialformede dele spiller en nøglerolle i dette.
Kemisk og marineteknik drager også fordel af korrosionsmodstanden for titaniumspecialformede dele. I havvand afsaltningsudstyr og petrokemiske rørledningssystemer kan titan -dele modstå erosion af saltspray og kemiske medier i lang tid og forlænge udstyrets levetid. Brugen af specielle formede dele gør fremstilling af komplekse rørsystemer eller reaktionsbeholdere mere fleksible, reducerer svejseknuder og reducerer risikoen for lækage.
Populære tags: Titaniumformede deleproduktion og nøglespecifikationer, Kina Titaniumformede dele Produktion og nøglespecifikationer Producenter, leverandører, fabrik