Produktionsprocesanalyse
Specifikationer for råmateriale
Kalksten (caco₃): større end eller lig med 97% renhed, lavt silicaindhold (<1.5%)
Coke/Carbon Reductant: Fixed carbon >85%, askeindhold<12%
Elektrodepasta: Petroleumsbaseret, resistivitet<65 μΩ·m
Bue ovn driftsparametre
| Parameter | Typisk værdi | Kritiske kontrolpunkter |
|---|---|---|
| Reaktionstemperatur | 2.100–2.300 grad | ± 50 graders stabilitet krævet |
| Energiforbrug | 2.800–3.200 kWh/ton | Knyttet til koksreaktivitet |
| Ovnspænding | 150–300 V | Justeret for slaggviskositet |
| CAO: C -molforhold | 1:2.8–3.2 | Påvirker konverteringsudbyttet |
Proceseffektivitet:Moderne ovne opnår 85–90% CAO -konvertering, med slagge (CAO · SIO₂) Biprodukt, der udgør 15–20% af output .

Materiel karakterisering
Fasesammensætning (XRD -analyse)
Primær fase: CAC₂ (Cubic Crystal System, A =6.29 Å)
Urenhedsfaser:
CAO (1–8%)
Cas/ca₃p₂ (<0.5% for welding-grade)
Gratis kulstof (2–5%)
Termokemiske egenskaber
Dannelsesvarme (ΔHₓ): -59.8 kJ/mol ved 25 grader
Nedbrydningskinetik:
Vandreaktionsaktiveringsenergi: 42,5 kJ/mol
Partikelstørrelse<1mm achieves 95% conversion in <2 mins
Industrielle anvendelsesmetrics
Acetylen Generation Performance
| Grad | Gasudbytte (L/kg) | Reaktionshastighed (l/min · kg) | Rest CA (OH) ₂ |
|---|---|---|---|
| Kemisk | 295–310 | 25–30 | 12–15% |
| Metallurgisk | 260–280 | 15–20 | 18–22% |
Stålmaking additiv ydeevne
Desulfuriseringseffektivitet: 1 kg CAC₂ fjerner 0,8–1,2 kg svovl pr. Ton stål
Slagmodifikation: reducerer viskositeten med 30-40% ved 1.600 grad

Teknologiske fremskridt
Procesinnovationer
Plasma bueovne: Reducer energiforbruget med 15-20% (2.400–2.600 kWh/ton)
Indvinding af affaldsvarme: Forvarmer råvarer til 600 grader, forbedrer udbyttet
Biproduktudnyttelse
Slag -applikationer:
Cementadditiv (erstatter 10–15% klinker)
Vejbasismateriale (efter stabilisering)
CO OFFGAS: RE -råmateriale til myresyntese
Populære tags: Professionel viden om calciumcarbid, Kina Professionel viden om calciumcarbidproducenter, leverandører, fabrik






