Produktionsmetoder til siliciummetalpulver
Råmaterialebehandling
Afledt af højrulitetskvarts (SIO₂) gennem carbotermisk reduktion i elektriske lysbueovne
Primær silicium raffineres yderligere for at fjerne urenheder (Fe, Al, CA)
Pulverfremstillingsteknikker
Mekanisk fræsning
Den mest almindelige produktionsmetode
Opnår partikelstørrelser fra 10μm til 500μm
Omkostningseffektive, men producerer uregelmæssige partikelformer
Gasforstærkning
Producerer sfæriske partikler (10-150 μm)
Bedre flowkarakteristika til additivfremstilling
Højere produktionsomkostninger end fræsning
Kemisk dampaflejring (CVD)
Opretter ultra-fine pulvere (<1μm)
Højeste renhedsniveauer (99.999%+)
Brugt til specialitets elektroniske applikationer

Materielle egenskaber ved siliciummetalpulver
Fysiske egenskaber
Densitet: 2,33 g/cm³
Smeltningspunkt: 1414 grad
Termisk ledningsevne: 149 m/m · k
Elektrisk resistivitet: justerbar fra 10⁻³ til 10⁵ Ω · cm gennem doping
Kemiske egenskaber
Formularer beskyttende sio₂ lag i luft
Reagerer med halogener ved forhøjede temperaturer
Opløser i varme alkali -løsninger
Partikelegenskaber
Størrelsesfordeling: lige fra nano-skala (<100nm) to coarse (500μm+)
Morfologi: Angular (Milled) vs. sfærisk (atomiseret)
Overfladeareal: 0. 5-50 m²/g afhængig af partikelstørrelse
Kvalitetskontrolparametre for siliciummetalpulver
Kemisk sammensætningsanalyse (ICP-OES)
Partikelstørrelsesfordeling (laserdiffraktion)
Morfologiundersøgelse (SEM Imaging)
Måling af overfladeareal (BET -metode)
Tryk på testning af densitet
Urenhedsprofilering (GDMS for høje renhedskvaliteter)

Markedstendenser og fremtidige udsigter
Global produktion: 3,2 millioner tons/år (2023)
Vækstdrivere:
Solenergiudvidelse (15% årlig vækst)
Efterspørgsel efter elektrisk køretøj
Avanceret elektronik miniaturisering
Teknologisk udvikling:
Nanoparticle Engineering
Bæredygtige produktionsmetoder
Sammensatte materielle innovationer
Populære tags: Analyse af siliciummetalpulver, Kina -analyse af producenter af siliciumpulver, leverandører, fabrik

