Årsager til ledningsbrud under molybdæn tråd skæring
Alle i trådskæringsindustrien ved, at molybdæntrådsbrud ofte opstår under trådskæringsprocessen. Så hvorfor knækker molybdæntråd altid under trådskæring? I denne artikel vil vi forsøge at finde ud af årsagerne til, at molybdæntråd knækker under ledningsskæring.
Trådskæring af molybdæntråd
Under normale omstændigheder er diametertabet af molybdæntrådsskæring 10000mm2 omkring 0,001~0,02mm. Derfor bør molybdæntråd udskiftes i tide, hvis den slides for meget eller overskrider levetiden.
Spændingen af ny molybdæntråd skal justeres først. Hvis molybdæntråden er for stram, er den let at knække; hvis molybdæntråden er for løs, er nøglemolybdæntråden strakt og kortsluttet. Derfor bør spændingen af molybdæntråden justeres regelmæssigt til den passende størrelse.
Ledningsmekanisme til ledningsskæremaskine
Den ledende blok er normalt presset eller hævet molybdæntråd. Da molybdæntråden er i kontakt med den ledende blok i lang tid, vil den ledende blok producere riller, hvilket får molybdæntråden til at knække. Derfor skal den ledende blok roteres til en bestemt vinkel regelmæssigt eller udskiftes direkte.
Molybdæntråden styres af styrehjulet, så styrehjulets nøjagtighed påvirker funktionen af molybdæntråden. Lejet, der understøtter styrehjulet, påvirker det aksiale og radiale udløb af styrehjulet og påvirker derved stabiliteten af molybdæntråd EDM.
Skæring af tekniske parametre
Valget af procesparametre har stor indflydelse på tab af molybdæntråd. For stort tab vil fremskynde ledningsbrud. Procesparametrene skal vælges i henhold til de specifikke dele, såsom delens materiale, delens tykkelse, delens nøjagtighed osv. Denne parameter vælges normalt af operatøren baseret på erfaring eller gennem en eller anden intelligent teknologi . For eksempel optimering af BP-algoritmen i neurale netværk for at vælge skæreparametre.