Stålsmeltning for at øge Ferro Molybdene 70-udbyttet og reducere produktionsomkostningerne

Stålsmeltning øgesferromolybdænudbytte og reducere produktionsomkostningerne

På nuværende tidspunkt, i smelteprocessen af ​​molybdænholdigt stål, tilsættes ferromolybdæn til konverteren sammen med skrotstålet i skrotbeholderen. Under konverterblæsningsprocessen er udbyttet af ferromolybdæn relativt lavt, kun 80 %-85 %, hvilket i høj grad øger smelteomkostningerne. Der er ingen specifik metode til at øge udbyttet af ferromolybdæn under smeltningsprocessen.

En stålsmeltemetode, der reducerer produktionsomkostningerne og øger udbyttet af ferromolybdæn. Fodringsmetoden for ferromolybdæn ændres fra omformerfodring til fodring fra en højniveausilo under tapning, hvilket løser problemet med lavt molybdænudbytte ved smeltning af molybdænholdigt stål. problemer, og hvordan man forbedrer molybdænudbyttet, stabiliserer proceskontrol og reducerer omkostningerne ved smeltning af højkvalitetsstål for at opfylde produktionskravene.

De tekniske løsninger, der er vedtaget for at løse de tekniske problemer med ferromolybdæn, er:

1. Ændre fodringsmetoden for ferromolybdæn fra konverterfodring til silofodring på højt niveau under tapning;

2. Sørg for, at de åndbare klodser fungerer i bunden af ​​øsen for at sikre passage af luft; Granulariteten af ​​ferromolybdæn kontrolleres til at være 15 mm-30mm for klumpet ferromolybdæn; tappetemperaturen styres til 1680-1710 grader;

3. Ved tapning styres argongassens strømningshastighed, der blæses i bunden af ​​øsen, ved 6-7NL/(spejl) for at sikre, at stålvæskeniveauet vendes om;

4. Når ståltapningsmængden når 1/2, tilsæt legering og ferromolybdæn i størrelsesordenen AlFe-MnFe-MoFe; slaggetykkelsen er 30-60 mm, kontroller slaggemængden i konverteren;

5. Efter bankning tilsættes 0.4- Aluminiumpartiklerne af 0,6 kg/t stål aflejres på slaggeoverfladen af ​​øsen.

Fordelene ved den nye ferromolybdæntilsætningsmetode løser effektivt problemet med lavt molybdænudbytte ved smeltning af molybdænholdigt stål. Molybdænudbyttet stiger fra 80 %-85 % til mere end 95 %, hvilket kan opnå en stabil batchproduktion og i høj grad reducere smelteomkostningerne.

Kemisk sammensætning

Følgende tabel viser den kemiske sammensætning af ferromolybdæn.