Hvordan laver manferrotungsten?
① Kagemetode
Agglomerationsmetoden anvender en åben elektrisk ovn, der kan flyttes på spor, og den øvre del af ovnlegemet er aftagelig, og kul bruges som reduktionsmiddel. Den blandede ladning bestående af raffineret wolframmalm, begkoks (eller petroleumskoks) og slaggemiddel (bauxit) tilsættes til ovnen i batcher. Metalet raffineret i ovnen er generelt tyktflydende. Efterhånden som tykkelsen øges, størkner den nederste del gradvist. Når ovnen er fuld, skal du stoppe ovnen, trække ovnlegemet ud og fjerne den øvre del af ovnlegemet for at tillade agglomeraterne at kondensere. Så tages koaglerne ud, knuses og gøres færdige; kanterne, slaggen og ukvalificerede dele plukkes ud og returneres til ovnen til omsmeltning. Produktet indeholder omkring 80 % wolfram og ikke mere end 1 % kulstof.
② Jernudvindingsmetode
Jernekstraktionsmetoden er velegnet til smeltning af ferrotungfram indeholdende 70% wolfram med et lavere smeltepunkt. Silicium og kulstof bruges som reduktionsmidler; operationen er opdelt i tre faser: reduktion (også kendt som slaggedepletering), raffinering og jernudvinding. I reduktionstrinnet er der slagger, der indeholder mere end 10 % WO3 tilbage, efter at jernet blev udvundet fra den tidligere ovn. Flere batcher af wolframkoncentrat tilsættes successivt, og derefter tilsættes ferrosilicium indeholdende 75% silicium og en lille mængde begkoks (eller petroleum). koks) reduceres til smeltning, og slaggen udledes, når slaggens WO3-indhold falder til under 0,3%. Derefter bevæger det sig til raffineringstrinnet, hvor wolframkoncentrat og begkoksblanding tilsættes i batches, drives ved en højere spænding, og urenheder som silicium og mangan fjernes ved en højere temperatur. Efter at have taget prøver til inspektion og bekræftet, at ingredienserne er kvalificerede, begynder jernudvindingen. Tidligere blev stålskeer brugt til manuelt at grave jernblokke ud og sætte dem i poolen. I begyndelsen af 1960'erne skiftede Jilin Ferroalloy Factory til mekaniske jernudvindingsanordninger, hvilket forbedrede arbejdsforholdene. Under jernudvindingsperioden tilsættes wolframkoncentrat og asfaltkoksmaterialer passende i henhold til ovnbetingelserne. Smeltestrømforbruget er omkring 3,000 kilowatttimer/ton, og wolframgenvindingsgraden er omkring 99 %.
③Thermite metode
I de senere år er den aluminotermiske ferrowolframproces blevet udviklet for at bruge skrot af hårdmetalpulverwolframkobolt til at adskille regenereret wolframcarbid efter koboltekstraktion, ved at bruge regenereret wolframcarbid og jern som råmaterialer, ved at bruge aluminium som reduktionsmiddel og ved at bruge wolfram carbid i Varmeenergien fra sin egen kulstof- og aluminiumsforbrænding omdanner wolfram og jern i råvarerne til ferrotungsten, hvilket kan spare en masse elektrisk energi og reducere omkostningerne. Samtidig, da urenhederne i råmaterialet wolframcarbid er langt lavere end i wolframkoncentrat, er produktkvaliteten højere end ferrotungsten baseret på wolframkoncentrat. Genvindingsgraden for wolfram er også højere end for processer, der anvender wolframkoncentrat som råmateriale.
Wolfram er dyrt. I produktionsprocessen skal der lægges vægt på at forbedre genvindingsgraden. Ukvalificerede produkter og slaggejern skal indsamles og returneres til ovnen. Den elektriske ovn skal have højeffektive faciliteter til fjernelse af ovngasstøv for at genvinde wolframholdigt støv.
