Anvendelse af ferrosilicium

Ferrosiliciumproduktionsprocessen omfatter hovedsageligt batching, blanding i ovnen, smeltning, hældning, efterbehandling, oplagring og andre links.

Fremstilling af ferrosilicium kræver hovedsageligt råmaterialer såsom jernråmaterialer, siliciumholdige råmaterialer, blåt kulstof og stålrester. Blandt dem er kvaliteten af ​​ferrosilicium hovedsageligt påvirket af kvaliteten af ​​jernråmaterialer; siliciumholdige råmaterialer er for det meste kvartsit, kvartssten osv. med et indhold af silicium på mere end 97 % og et lavt indhold af urenheder, som tilsammen kaldes silica; blå kulstof er kendt for sin høje kemiske aktivitet, lavt aluminium, lavt svovlindhold og lavt fosforindhold er efterhånden blevet uerstattelige kulstofmaterialer.

I støbejernsindustrien spiller ferrosilicium en meget vigtig rolle. I processen med at støbe jern kan noget ferrosilicium tilsættes direkte for at forhindre dannelsen af ​​carbider i jernet og fremme udfældning og sfæroidisering af grafit. Derfor er ferrosilicium i produktionen af ​​duktilt jern et vigtigt podemiddel (der hjælper med at udfælde grafit) og sfæroidiseringsmiddel.

Silicium kan forbedre jerns elasticitet og magnetiske permeabilitet. Siliciumelement bruges i værktøjsstål, konstruktionsstål og fjederstål. Generelt stål indeholder {{0}},15 %-0,35 % silicium, konstruktionsstål indeholder 0,40 %-1,75 % silicium , værktøjsstål indeholder 0,30 %-1,80 % silicium, fjederstål indeholder 0,40 %-2,80 % silicium, og rustfrit syrefast stål indeholder silicium 3,40 %-4.{{20 }}%, varmebestandigt stål indeholder silicium 1.00%-3.00%, siliciumstål indeholder silicium 2%-3% eller højere.

Samtidig kan tilsætning af ferrosilicium også forbedre formen af ​​indeslutninger og reducere indholdet af gaselementer i smeltet stål. Det er en effektiv ny teknologi til at forbedre stålkvaliteten, reducere omkostningerne og spare jern.