Metallurgisk produktbeskrivelse
Ferromangan: En jernlegering sammensat af mangan og jern. Hovedkategorier: ferromangan med højt kulstofindhold (indeholdende 7% kulstof), ferromangan med medium kulstof (indeholdende 1,0~1,5% kulstof), ferromangan med lavt kulstofindhold (indeholdende 0,5% kulstof), metallisk mangan, spejljern, silicium-mangan legering.
Produktparametre
|
|
Mn |
C |
Si |
P |
S |
110-50mm |
|
Low Carbon Ferro Mangan |
80 |
0.4 |
2 |
0.15/0.3 |
0.02 |
|
|
80 |
0.7 |
2 |
0.2/0.3 |
0.02 |
||
|
Mellem kulstof ferromangan |
78 |
1.5/2.0 |
2 |
0.2/0.35 |
0.03 |
|
|
75 |
2 |
2 |
0.2/0.35 |
0.03 |
||
|
High Carbon Ferro Mangan |
75 |
7 |
2 |
0.2/0.3 |
0.03 |
|
|
65 |
7 |
2 |
0.2/0.3 |
0.03 |
Emballage: Tilpasset efter kundens krav.



Ferromangan højovnssmeltning
Generelt bruges højovne med en højde på mindre end 1,000m3, og udstyr og produktionsprocesser er nogenlunde de samme som i højovne til jernfremstilling.
Under processen med, at manganmalm falder ned fra ovnens top, bliver dyre manganoxider (MnO2, Mn2O3, Mn3O4) gradvist reduceret til MnO af CO, efterhånden som temperaturen stiger. MnO kan dog kun direkte reduceres til metal gennem kulstof ved høje temperaturer, så smeltning af ferromangan kræver en højere ovntemperatur. Af denne grund bruger højovnen til smeltning af ferromangan et højere koksforhold (ca. 1600 kg/ton) og lufttemperatur (1000 grader eller derover). For at reducere mangantabet bør slaggen opretholde en høj alkalinitet (CaO/SiO2 større end 1,3). På grund af det høje koksforhold og lave indirekte reduktionshastighed er gasudbyttet og CO-indholdet i den ferromanganfremstillede højovn højere end dem i den jernfremstillede højovn, og ovnens toptemperatur er også højere (over 350 grader) . Iltberiget blast kan øge ildstedets temperatur, reducere koksforholdet, øge produktionen og reducere ovnens toptemperatur på grund af det reducerede gasvolumen, hvilket har en væsentlig forbedringseffekt på smeltningen af ferromangan.
Ferromangan elektrisk ovnsmeltning
Der er to typer reduktionssmeltning af ferromangan: fluxmetode (også kendt som lavmanganslaggemetode) og fluxfri metode (højmanganslaggemetode). Princippet for fluxmetoden er det samme som ved højovnssmeltning, bortset fra at der bruges elektrisk energi i stedet for koks til opvarmning. Ved tilsætning af kalk dannes en slagge med høj alkalinitet (CaO/SiO2 er 1,3~1,6) for at reducere tabet af mangan. Fluxfri smeltning uden tilsætning af kalk resulterer i slagger med lavt jernindhold, lavt fosforindhold og mangan med lav alkalinitet (CaO/SiO2 mindre end 1.0) og højt manganindhold. Denne metode har mindre slagger, hvilket kan reducere strømforbruget, og den lavere slaggetemperatur kan reducere fordampningstabet af mangan. Samtidig kan biproduktet manganrige slagger (indeholdende 25~40% mangan) bruges som råmateriale til smeltning af mangan-siliciumlegeringer, hvilket giver højere resultater. Omfattende genvindingsgrad af mangan (mere end 90%). Den mest moderne industriproduktion anvender en fluxfri metode til at smelte kulstofferromangan, og den fælles produktionsproces med smeltning af mangan-siliciumlegering og ferromangan med medium og lavt kulstofindhold er vist i figuren.
Populære tags: ferro mangan 10-50mm, Kina ferro mangan 10-50mm producenter, leverandører, fabrik





